下面分析熱電偶測量誤差的主要影響因素

　　1、插入深度的影響

　　1）測溫點的選擇熱電偶安裝位置，即測溫點的選擇是很重要的，測溫點的位置，要具有代表性和典型性

　　2）插入深度熱電偶插入被測場所時，沿著傳感器長度方向產(chǎn)生熱流，當環(huán)境溫度低時就會有熱損失，使得熱電偶與被測對象的溫度不一致產(chǎn)生測量誤差。

　　總之，電廠熱電偶由熱傳導而引起的誤差，與插入深度有關，而插入深度又與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好，其插入深度應更深一些，陶瓷管材料絕熱性好，可插入淺一些，對于工程測溫，插入深度與測量對象是靜止還是流動狀態(tài)有關。

　　2、響應時間的影響

　　接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡，因此，在測溫時需保持一定時間，才能使兩者達到平衡，而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關。熱響應時間主要取決于傳感器結構和測量調節(jié)，差別比較大。

　　對于溫度變化大的被測場所，尤其瞬間變化的，則要求傳感器的響應時間也要求很快，普通傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度時，也達不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差，選擇響應快的傳感器。

　　3、熱輻射的影響

　　插入爐內的熱電偶，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱，嘉定爐內的氣體是透明的，而且電廠熱電偶與爐壁溫差大時，將因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差。只有減少熱輻射誤差，增大熱傳導，并使爐內溫度盡可能接近熱電偶溫度，另外，在安裝時盡量避免從固體發(fā)出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面，熱電偶帶有熱輻射遮蔽套。